металлочерепица

Производство черепицы. Качество черепицы определяется сырьем и технологией производства. Изготавливают черепицу из легкоплавких глин. Глина должна быть однородной и вязкой. Сырье размешивают до однородной массы, добавляют пластификаторы, они придадут вязкость и облегчают формование. Полученную массу формуют одним их двух способов. При ленточном способе пластической формовки заготовка выходит в виде ленты и затем нарезается на отдельные пластины. Так производятся ленточная пазовая, ленточная плоская и ленточная S-образная черепица. По этой причине черепица, полученная ленточным способом, может иметь только продольные пазы. Для вытяжки глиняной ленты применяют производственные линии, в состав которых входит вакуум-пресс с комплектом фильер (отверстий) соответствующего сечения, сквозь которые продавливается глиняная масса, и приемно-режущими устройствами (автоматами мерной резки и формирования зацепов и просечки крепежных отверстий для черепицы).

Второй способ - штампование. Штампованную черепицу получают сразу прессованием в специальных гипсовых формах, поэтому она имеет как продольные, так и поперечные пазы. Для ее изготовления используют пресс, в котором глиняные заготовки ("валюшки") сжимаются между нижним и верхним штампами, конфигурация которых позволяет получить желаемый типоразмер и профиль кровельной черепицы. Штампованная черепица выгодно отличается от ленточной, так как имеет массу на 30% меньше, а благодаря усилию прессования она более прочная. Так получают марсельскую, голландскую, S-образную, татарскую, коньковую черепицу и прочие. Известен и способ полусухого прессования, который используют только для производства плоской черепицы типа "бобровый хвост".

Сформованный или нарезанный кровельный кирпич-сырец подвергают обжигу в печах с диапазоном температур 900-1050°. После обжига черепицу покрывают первым слоем краски или глазури (прозрачной или цветной). Второй слой наносят на уже остывшую черепицу. Такая обработка значительно увеличивает ее морозостойкость. Высокая цена натуральной черепицы объясняется сложностью технологического процесса и большими энергозатратами на ее изготовление.

Цементно-песчаная черепица. Цементно-песчаная, или бетонная, черепица, получающая все большее распространение, является продуктом твердения растворной смеси из портландцемента, песка, пигмента и воды. При условии точного соблюдения технологии изготовления она сравнима по свойствам с керамической черепицей. Однако эта точность трудноосуществима. Для ее производства была разработана пресс-прокатная технология: черепица формуется на непрерывно движущейся ленте из фигурных поддонов, обеспечивающих форму нижней поверхности изделия. Верхняя поверхность профилируется и уплотняется роликом, под которым "протаскивается" поддон с дозированной порцией смеси. Тепловлажностная обработка черепицы производится на поддонах. Для получения качественного продукта пресс-прокатом очень важны стабильные характеристики сырьевых материалов и устойчивый технологический процесс. Так и происходит за рубежом, где используются только сухие, мытые, фракционированные пески и высокоактивные чистоклинкерные цементы. В отечественных условиях о такой подготовке сырья можно только мечтать, поэтому возможность массового применения пресс-прокатной технологии у нас сомнительна. Альтернативой становится вибропрессование, при котором к составу бетона и качеству заполнителей предъявляется гораздо меньше требований. Эта технология может иметь перспективу, поскольку допускает использование особо жестких цементно-песчаных смесей, обеспечивающих высокие структурные характеристики материала и пониженный расход цемента, а также исключает необходимость изготовления дорогостоящих поддонов из сплавов на основе алюминия (их нужно столько, сколько выпускается в сутки изделий).

Формование осуществляется на поддонах путем одновременного воздействия вибрации, действующей снизу, и пуансона, который опускается сверху в формовочное гнездо и создает прессующее давление 5-10 атм. После этого, поддоны устанавливаются в кассеты, которые помещаются в камеру твердения для пропарки в течение 12 часов (температура 90-95°, влажность 95%.) Как утверждают, бетонную черепицу можно изготовить в домашних условиях при наличии подходящего пресса. Чистый кварцевый песок, сосновые или еловые опилки и цемент в пропорции 2:1:1 тщательно перемешивают и в полученную смесь добавляют 1/2 часть воды.

Цементно-песчаная черепица, как и керамическая, стойка к воздействию огня, спокойно выносит любые атмосферные воздействия: жару, холод, дожди, избыток ультрафиолета. При этом обладает хорошими шумоизолирующими свойствами, безупречна с экологической точки зрения, поскольку сырьем для ее производства служат натуральные минеральные компоненты. Отличить же бетонную черепицу от глиняной можно на слух: керамика на постукивание отзывается звонким и чистым звуком. Своей формой цементно-песчаная черепица напоминает керамическую. Производители пытаются устранить некоторую разницу в толщине и степени округлости краев, повышая эстетическую привлекательность бетонных изделий. Цементно-песчаная черепица имеет даже некоторые преимущества перед керамической. Одно из очевидных - широкая цветовая гамма. Качественные красители демонстрируют завидную стойкость к выгоранию, поскольку вступают в реакцию с бетоном еще до начала твердения. В условиях нашего климата актуальна ее морозостойкость: цементно-песчаная черепица выдерживает несравнимо больше циклов замораживания и оттаивания, чем керамическая. Привлекательно и то, что цена ее вдвое ниже, чем глиняной.

Полимер-песчаная черепица. Тотальная экспансия полимеров не могла не коснуться черепицы. Результатом стало появление полимер-песчаной черепицы, которая, как и любой синтетический аналог, внешне почти не отличается от оригинала. Но технологи обеспечили не только внешнего сходства. Наличие в массе 30% полимера (остальные 70% приходятся на песок) лишает материал пористости. Это определяет низкое водопоглощение черепицы (0,3% вместо 5% у других видов), поэтому она выдерживает морозы до -60°С, тогда как верхний предел температур достигает +250°С. Продукт не подвержен воздействию плесени и кислотных дождей. У черепицы широкая цветовая палитра. В качестве красителя в состав композиции вводятся неорганические добавки - пигменты, делающие материал устойчивым к ультрафиолетовым лучам и сохраняющие его цвет в течение 30 лет. Заслуживают внимания и экономические преимущества полимер-песчаной черепицы: она легче, чем другие виды, что позволяет экономить на стропильной системе. Материал обладает высокой ударопрочностью, что особенно важно при транспортировке. И главное, по цене доступен рядовому застройщику. Да и срок службы полимер-песчаной черепицы, декларируемый некоторыми производителями, достигает 50 лет.